Домой » Строительство дома » Строительные материалы » Изготовление арболитовых блоков своими руками, сложно, но можно
Изготовление арболитовых блоков своими руками, сложно, но можно

Изготовление арболитовых блоков своими руками, сложно, но можно

В широкий диапазон кладочных материалов, включающий классические варианты и нововведения, органично вписывается арболит. Материал, имеющий достаточно высокие технические и эксплуатационные показатели. Дополнительным достоинством, является реальная возможность изготовления арболитовых блоков, своими руками.

Древобетон

Арболит – разновидность легкого бетона. Наполнителем для арболитовых блоков, служат древесные опилки и другие отходы деревообрабатывающей промышленности, реже, солома и высушенные растительные отходы. В качестве закрепителя и затвердителя, используется цемент. Готовый материал отличается небольшим весом и повышенной прочностью на изгиб.

эковата недостатки фото

Утеплитель эковата, недостатки и особенности применения.

Что можно строить из керамзитобетонных блоков?

Состав

Стандартный арболитовый блок, изготовленный в соответствии с технологией, разработанной еще в 1960 году, состоит из нескольких компонентов.

  • Древесные опилки и стружка. Допускается присутствие коры и щепок. Возможно добавление конопляной или льняной пеньки.
  • Цемент.
  • Химические реагенты.
  • Вода.

Технические характеристики

По основным параметрам, арболитовые блоки не уступают другим кладочным материалам, а по некоторым, превышают их показатели в несколько раз.

Теплопроводность Вт/м К 0,08 – 0,017
Плотность кг/м³ 400 - 850
Прочность кг/см² 20 – 35
Морозостойкость циклов 25 – 50
Звукоизоляция: коэффициент звукопоглощения 0,17 – 0,6
Усадка % 0,4 - 0,5
Класс горючести Г–1 трудногорючий материал

Достоинства арболита

Дом из арболитовых блоков фото

Строительство дома из арболитовых блоков не требует привлечения дополнительных рабочих рук

Как строительный материал, арболит обладает большим набором достоинств, выгодно выделяющих его среди подобных разновидностей.

  • Повышенные теплоизоляционные качества. Стена из арболита, шириной 30 см., теплее кирпичной, шириной 1 м.
  • Низкая себестоимость. Самостоятельное производство блоков в несколько раз сокращает финансовые затраты на материалы.
  • Легкость. Малый вес арболита, делает возможным устройство облегченного фундамента, увеличивая скорость стройки и снижая расходы. Работа с материалом требует меньших трудозатрат, что позволяет дополнительно увеличить темпы строительства и уменьшить количество задействованных человек.
  • Простота обработки. Арболитовые блоки прекрасно поддаются инструментальной и ручной обработке. Допускают использование обычных крепежных элементов.
  • Прочность. Кладка из арболита не требует устройства специального армирующего пояса. Свойства древесных компонентов повышают запас прочности материала.
  • Плохо горит, не дымит. Класс горючести и задымления предполагает достаточную огнеупорность и отсутствие выброса едких веществ, при горении. Химические реагенты, вводимые в состав арболитовой смеси, понижают способность древесины к возгоранию.
  • Гибкость. Наличие в составе древесных наполнителей, обеспечивает арболиту высокую пластичность. При усадке основания и нагрузках, материал не дает трещин, как другие кладочные разновидности, а незначительно деформируется, оставаясь целым.

Недостатки арболита

арболитовый блок фото

Арболитовый блок обладает высокой абсорбцией

Хотя и в минимальных количествах, арболит имеет несколько отрицательных показателей.

  • Наличие большого количества стружки и опилок, снижает правильность и ровность форм блоков. Кладка из этого материала, не получится идеально ровной, независимо от мастерства каменщика. Для исключения этого недостатка, арболитовые стены необходимо дополнительно выравнивать или обшивать отделочным материалом.
  • Арболитные блоки обладают высокой способностью впитывать влагу. В доме из таких блоков, необходимо соблюдать баланс влажности воздуха в пределах 75 – 80%. Обязательна усиленная гидроизоляция всей конструкции.

Процесс изготовления арболитовых блоков своими руками

установка для производства арболитовых блоков фото

Установка для производства больших партий арболитовых блоков более рентабельна

Если покупать арболит у промышленных производителей, все его достоинства перекроет дороговизна. Но если приложить сноровку и не побояться трудностей, процесс самостоятельного изготовления арболита, вполне можно осилить. Главное, в производстве арболитовых блоков своими руками: соблюдать технологический процесс и оптимальные, зарекомендовавшие себя, пропорции.

Сколько чего нужно

Соблюдение пропорций, оказывает непосредственное влияние на все характеристики будущего материала. Существует стандартный подход, существенно не отличающийся в домашнем производстве и промышленных масштабах.

  • Опилки и стружка. Эти компоненты считаются самыми оптимальными для получения качественного, прочного арболита, для малоэтажного строительства. Введение в смесь до 5% древесной коры и щепы, не ухудшит качества материала. Пропорция опилок к стружкам составляет 1/1 или 1/2.
  • Цемент. Чем выше марка цемента, тем более высокими характеристиками будет обладать конечный продукт. Подходящим вариантом будет 400, 500 разновидность. Доля цементной составляющей, равна доле древесного наполнителя.
  • Вода. Пропорции воды по отношению к древесине и цементу: 4/3/3.
  • Реактивы. На производстве добавляются разные химические компоненты, но в условиях домашнего изготовления, можно обойтись жидким стеклом и гашеной известью (1/1). Их количество не должно превышать 1 – 2% от массы цемента.
Если возникает необходимость в изготовлении блоков больших размеров, их прочность необходимо усилить арматурой или металлической сеткой. Подготовленный материал закладывают при наполнении формы наполовину, заливают слоем цементного раствора, сверху досыпается арболитовая смесь, утрамбовывается. Получается армированный, сверхпрочный, блок, универсального применения.

ондулин плюсы и минусы фото

Кровля из ондулина. Плюсы и минусы.

Большая статья о газосиликатных блоках. Особенности кладки.

Самые распостраненные схемы отопления частных домов - http://zg-dom.ru/kommunikatsii/otoplenie/sistema-otopleniya-chastnogo-doma.html

Технологический процесс

Строгое следование определенному технологическому процессу, позволит арболитовым блокам, сделанным своими руками, не уступать своим производственным собратьям, по всем параметрам.

  1. Подготовка наполнителя. Стружка и опилки в больших количествах содержат органические элементы, вызывающие брожение и гниение, совершенно недопустимое в готовом материале. Для освобождения наполнителя от этих элементов, необходимо выдержать всю предполагаемую массу на воздухе (во дворе), с регулярным перемешиванием, чтобы солнечные лучи и ветер равномерно иссушали лишние составляющие. Такой процесс должен длиться от 3 до 4 месяцев. Чтобы сократить процесс, необходимо обработать всю массу, раствором гашеной извести. В емкость, помещается древесная смесь, заливается водным раствором извести: 150 – 200 литров концентрированного 1,5% раствора, на 1 м³ сырья. Длительность обработки – 4 дня, с регулярным, не менее 2 раз в сутки, перемешиванием. Раствор сливается, масса готова к использованию.
  2. Все органические компоненты, перед применением, должны быть тщательно измельчены в дробилке и просеяны через сито, для очищения от примеси земли и посторонних включений, недопустимых в составе блоков. Фракция полученного сырья не должна превышать размеров 25 × 5 мм. Следующим этапом вводится смесь жидкого стекла и гашеной извести.
  3. Для смешивания компонентов, лучше применять электрическую бетономешалку. Если нет такой возможности, воспользуйтесь мощным строительным миксером, хотя такой вариант потребует больших трудозатрат.
  4. В смесь органики и химикатов, добавляется вода, тщательно перемешивается, засыпается цемент. Весь состав необходимо максимально тщательно вымешать, чтобы исключить образование комков, которые значительно снизят качество арболита. Готовый к формованию состав слипается, при сжатии в комок.
  5. Внутреннюю поверхность форм, для исключения прилипания и расслоения блоков, обрабатывают известковым «молочком».
  6. Готовый раствор выкладывается в подготовленные формы. Для домашнего изготовления, больше подойдет поэтапное, с послойным утрамбовыванием, наполнение форм. Отсутствие вибрационного стенда, можно компенсировать утряхиванием и обстукиванием формы.
  7. Завершающий слой утрамбовывается максимально плотно. До верхнего края оставляют расстояние в 2 см., которое заполняют обычным цементным раствором. Поверхность разравнивается шпателем.
  8. Арболитовый раствор должен отстояться в формах не менее суток. После извлечения, сырые блоки выкладываются в сухом месте на ровной поверхности, без доступа прямых солнечных лучей, для окончательного формирования, на три недели. Если влажные блоки накрыть пленкой, получится гидратация – метод увеличения прочности. Для этого процесса достаточно 10 дней. Чтобы не допустить пересыхания, блоки необходимо периодически сбрызгивать водой.
Чтобы повысить декоративность наружного слоя изделия, достаточно воспользоваться каменным крошевом, разноцветными стеклянными или плиточными осколками, морской галькой. Украшающий материал высыпается на дно формы, заливается цементным раствором. Достаточно уровня в пару сантиметров. Получится эксклюзивный кладочный материал, способный индивидуализировать любой объект.

Оборудование

В промышленном производстве используются мощные агрегаты, обладающие высокой производительностью. Для малого бизнеса выпускаются уменьшенные модификации, дешевле, но достаточно «кусающиеся» по стоимости. Для того чтобы сделать дома блоки из арболита, нужно некоторое количество материалов, старание и терпение.

Формы

форма для изготовления арболитовых блоков фото

Форма для изготовления арболитовых блоков

Материалом для изготовления форм служат листы железа, различной толщины или деревянные доски. Судя по отзывам, лучшим вариантом является деревянный ящик, обтянутый изнутри линолеумом, повышающим качество поверхности, благодаря своей гладкости.

Размеры формы можно подбирать произвольно, с учетом будущего применения блоков. Если требуется соответствие стандартным газобетонным – 300 × 200 × 500 мм.

Дополнительные приспособления

киянка для изготовления арболитовых блоков

Киянка обитая жестью

Для процесса трамбовки удобно пользоваться деревянной киянкой, с обитыми жестью рабочими поверхностями. Процесс обстукивания, на этапе заполнения, лучше выполнять резиновым молотком для плиточных работ. Силы удара достаточно, повреждение конструкции и наполняющих, исключено.

Процесс домашнего изготовления арболитных блоков, достаточно сложное, но выполнимое дело, способное на кладочном этапе усовершенствовать ваш будущий дом.

  • Тепло. Опилки внутри цементного закрепителя, не только не выпускают тепло наружу, но и аккумулируют его.
  • Цельность. Большие и маленькие трещины не страшны строению из арболита.
  • Безопасность. Полностью натуральные составляющие материала, ни при каких обстоятельства, не нанесут вреда окружающей среде и здоровью обитателей.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.